台车炉厂家安徽大新工业炉有限公司完成一套180kw铝合金淬火时效热处理全套生产线的生产与调试，铝合金淬火时效热处理生产线设备今日正式发往滁州某制造企业。该生产线由淬火炉、时效炉及配套控制系统组成，专为铝合金工件热处理设计，满足客户对高强度、高精度零部件的生产需求。

铝合金淬火时效热处理生产线采用模块化设计，淬火炉具备快速升降温能力，时效炉控温精度达±3℃，确保工件处理均匀性。设备集成智能温控系统，支持工艺参数实时监控，提升生产稳定性。此次交付延续公司定制化服务模式，从设计到生产全程由大新团队自主完成。

铝合金淬火炉对铝合金进行固溶处理，即加热到高温使强化相充分溶解，然后快速冷却（淬火），以固定高温组织，获得过饱和固溶体。

特点：

1、淬火转移时间通常在8-15秒内，冷却速度对最终性能至关重要。

2、额定温度一般在‌650℃左右，控温精度要求高（可达±1℃）。

3、多为立式或台车式，配备移动小车、循环风机和导风板以保证炉温均匀。炉衬采用全纤维结构保温节能。

铝合金时效炉对淬火后的铝合金进行人工时效，在较低温度下保温，使强化相均匀析出，从而提高强度、硬度和尺寸稳定性。

特点：

1、工作温度通常在100℃至220℃之间，对温差要求较严（一般不超过+5℃）。

2、多为箱式或台车式，同样采用全纤维炉衬和热风循环系统以保证均匀性。炉门密封性好，减少热量散失。

安徽大新工业炉有限公司专注工业热处理设备研发与制造，产品涵盖台车炉、井式炉等系列，服务网络覆盖国内多地及海外市场。此次合作进一步巩固了公司在铝合金热处理领域的解决方案能力。